破碎石灰石的锤头要根据具体的实际情况选择

中国是世界上石灰岩资源丰富的国家之一。而石灰的用途广泛，建材涂料、化工水泥、冶金等方面。石灰生产工艺是：石灰石经料仓、给料机进入破碎机进行破碎，破碎之后的石灰石经斗式提升机输送至料仓，然后由料仓进入球磨机进行研磨处理。处理后的石灰粉达到100目—120目就可满足生产的需求。本文主要介绍石灰石破碎机锤头的选择，选择好的锤头对石灰石的生产很重要。

锤头损坏过快的原因处理石灰石自身的因素外，还包括破碎作用状况对锤头的影响。

石灰石化学成分中硅，硅对锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。硅含量越高，锤头使用寿命就越短。理想的情况是石灰石中硅含量低于2%。同时，石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关。抗压强度越高，易碎性越差，锤头使用寿命就越短。理想的情况是石灰石抗压强度低于120Mpa。

破碎作业状况对锤头寿命的影响主要表现在：

1、破碎机的入料粒度，出料粒度对锤头影响大。

2、雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。

3、破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，对锤头使用寿命有很大影响。

4、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，对锤头使用寿命有很大影响。

老式的破碎机锤头一般是采用高锰钢的锤头，这种锤头对石灰石破碎使用周期短，耐损、耐磨度不够。随着技术的发展，先后出现了超高锰钢锤头和双金属复合锤头。双金属复合锤头，通常有三种形式：其一是，在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能；其二是，在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金（主要是铬）含量：其三是，在锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块。由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56（相当于HB585）以上，所以，就提高了锤头的抗磨性能。

高锰钢锤头的热处理硬度，提高抗磨性，延长使用寿命。但是，由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度，因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性（锤头在工作中断裂会产生非常严重的后果），在选择时要慎重考虑。

破碎机在使用过程中，入料粒度必须在规定的范围内，同时设备在运行过程中要对设备进行维护、保养。锤头在选择时要根据具体的实际选择，不要只求价格，更多的关注锤头的材质及适合的物料。

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